如何正确清洗板式换热器
发布时间：2022-10-18 | 浏览量：264

板式换热器结垢的清洗方法
1.清洁剂的选择
目前清洗剂的选择是酸洗，包括有机酸和无机酸。主要有机酸有：草酸.甲酸等。无机酸主要有：盐酸.硝酸等。根据换热器的结垢和工艺。.分析材料及水垢成分：
1)换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液沉淀不易排放。
2)换热器材料为镍钛合金，以盐酸为清洗液。易对板材造成强腐蚀，缩短换热器使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果很好。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，可减少清洗液对板材的腐蚀。通过对水垢样品的化学试验，甲酸能有效去除水垢。通过酸浸泡试验，发现甲酸能有效去除附着在板上的水垢，对换热器板的腐蚀作用也很小。
2.去除水垢的基本原理
1)溶解：酸溶液易与钙相容.镁.碳酸盐水垢发生反应，产生易溶性化合物，溶解水垢。
2)剥离:酸溶液可溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合。从而剥离附着在金属氧化物表面的水垢。并脱落。
3)气提：酸溶液和钙.镁.碳酸盐水垢发生反应后，产生大量二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于不溶性或缓慢溶解的水垢层，有一定的提升力，使水垢从热交换器的加热表面脱落。
4)疏松:对于含有硅酸盐和硫酸盐的混合水垢，由于钙，.镁.碳酸盐和铁的氧化物溶解在酸溶液中，残留的结垢变得松散，很容易被流动的酸溶液冲走。
3.清洗水垢的工艺要求
1）酸洗温度：提高酸洗温度有利于提高除垢效果。如果温度过高，会加剧酸洗液对换热器板的腐蚀。通过反复试验，发现酸洗温度控制在60~E为宜。
2)酸洗液浓度：根据反复试验，酸洗液应为甲酸81。O％.水17．O％.缓冲剂1．2％.表面活性剂浓度为0.8%，清洗效果好。
3)酸洗方法及时间:酸洗方法应结合静态浸泡和动态循环。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3~4h。酸洗过程中应经常对酸洗浓度进行取样检测，当相邻两次检测浓度差小于0.2%时，可视为酸洗反应结束。
4)钝化处理：酸洗后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物大部分溶解脱落，暴露出全新的金属，容易腐蚀。因此，酸洗后，世杰换热器板被钝化。
4.清洗水垢的具体步骤
1)冲洗:酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部无泥浆.垢等杂质，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗的耗酸量。
2)将清洗液倒入清洗设备中，然后注入换热器。
3)酸洗:静态浸泡溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4h。其间每隔0．5h正反交替清洗。酸洗后，如果酸液，pH值大于2，酸液可重复使用，否则应稀释中和后排出酸洗液。
4)碱洗：酸洗后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定比例配制，通过动态循环对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板不再腐蚀。
5)洗涤:碱洗后，用清洁的软化水反复冲洗换热器0.5h，彻底冲洗换热器内的残渣。
6)记录：在清洗过程中，应严格记录每一步的时间，以检查清洗效果。简而言之，清洗后，对热交换器进行压力试验。合格后方可使用。
5.防止板式换热器结垢的措施
1)运行中严格控制水质，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质检测，合格后才能注入管网。
2)新系统投入运行时，应将换热器与系统分开，循环一段时间，然后将换热器并入系统，避免管网中的杂质进入换热器。
3)在整个系统中，除污器和过滤器应不定期清洗外，还应保持管网清洗，防止换热器堵塞。

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